工作原理
 皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

 皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從zui初的供料點到zui終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。

皮帶輸送機安裝：

1、膠帶輸送機的安裝 膠帶輸送機的安裝一般按以下幾個階段安裝：

① 安裝膠帶輸送機機架。機架的安裝是從頭架開始的，然后依次安裝各節(jié)中間架，后裝設(shè)尾架。在安裝機架以前，首先要在膠帶輸送機的全長上引拉中心線，因為保持輸送機中心線在一直線上是膠帶正常運行的重要條件。所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要把架子找平。機架對中心線的允許誤差，每米機長為1mm，但在輸送機全長上對機架中心誤差不得大于35mm。當全部單節(jié)安設(shè)并找準以后，可將各單節(jié)連接起來。

② 安裝電動滾筒。安裝電動滾筒時，電動滾筒與膠帶輸送機的中心線必需垂直,另外電動滾筒寬度的中央與輸送機的中心線要重合

③ 安裝托輥。在機架、電動滾筒和拉緊裝置安裝以后，可以安裝上、下托輥的托輥架，托輥架的軸線應(yīng)與輸送機中心線垂直。有凸弧和凹弧膠帶，應(yīng)該根據(jù)安裝圖裝設(shè)托輥架，使膠帶具有緩慢變向的彎弧。彎轉(zhuǎn)段的托輥架間距為正常托輥間距的1/2～1/3。托輥安上后，其回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活輕快。

④ 膠帶輸送機的后找準。在傳動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)對輸送機的中心線和水平后找準。然后將機架用螺栓固定在基礎(chǔ)或橫板上。膠帶輸送機固定以后，可以裝設(shè)給料和卸料裝置。

皮帶輸送機調(diào)試車前的準備：

（1）檢查安裝是否正確，所有緊固件是否有松動現(xiàn)象；

（2）檢查轉(zhuǎn)動摩擦部件的潤滑情況是否良好，嚴禁無潤滑時運轉(zhuǎn)。 3、空負荷實驗

新機或大修后的膠帶機，在投入生產(chǎn)使用前應(yīng)進行空負荷試車運轉(zhuǎn)實驗，運轉(zhuǎn)時間不得少于1小時。在實驗中不得出現(xiàn)膠帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開始正常運轉(zhuǎn)之后向一側(cè)跑偏等故障。

4、滿負荷實驗：

新機或大修后的膠帶機，在空負荷實驗運行符合技術(shù)要求時，應(yīng)進行4小時的滿負荷運轉(zhuǎn)實驗。在運轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)任何故障。此時方可交付驗收。

5、轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)注意事項：

（1）運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無振動現(xiàn)象存在

（2）全部托輥及滾筒運轉(zhuǎn)是否靈活；

（3）機架有無明顯變化

（4）性能是否符合設(shè)計要求；

（5）將所有試驗過程作好原始記錄，并存檔備查

（6）滿負荷實驗合格后，交付生產(chǎn)使用。